تكافح مع المحاذاة؟ Weigang يحلها يوميًا.

يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى تحويل عملية الإنتاج السلسة إلى سلسلة من المشاكل الصغيرة. قد تتغير الألوان، وقد تفقد الملصقات علامات التسجيل الخاصة بها، وقد تحتاج المواد المطبوعة إلى إعادة صياغة. أعلم مدى سرعة تأثير هذه المشكلات على استخدام المواد وخطط التسليم وثقة المشغل. تساعد Weigang في إبقاء كل مهمة تحت السيطرة من خلال دعم حركة الويب الثابتة والتسجيل الدقيق والتشغيل الواضح للآلة. النتيجة الصحيحة لا تأتي من إعداد واحد فقط. إنها تأتي من مطابقة الماكينة والمواد والسرعة والتوتر وتصميم الطباعة. عندما أقوم بإعداد عمل، فإنني أهتم بهذه المجالات: 1. تحقق من المادة قبل الإنتاج يمكن أن يتصرف الفيلم والورق ومواد الويب الأخرى بشكل مختلف أثناء الطباعة. يمكن أن يؤثر عرضها وسمكها وسطحها وامتدادها على التسجيل. أتحقق من: - عرض المادة وحالة اللفة - الحجم الأساسي وجودة اللف - المعالجة السطحية أو الطلاء - التجاعيد المحتملة أو تلف الحواف - التوافق مع الحبر المحدد والعملية قد تؤدي اللفة ذات الحواف غير المستوية إلى حدوث مشكلات في التتبع حتى عندما تكون إعدادات الماكينة صحيحة. يمكن أن يؤدي فحص المادة مبكرًا إلى منع إجراء تعديلات أطول لاحقًا. 2. اضبط مسار الويب بعناية يحتاج الويب إلى التحرك عبر الجهاز في خط ثابت. يمكن أن تؤثر التغييرات الصغيرة في موضع الأسطوانة أو شد المادة على نتيجة الطباعة. أراجع مسار الويب قبل البدء: - هل البكرات نظيفة؟ - هل المادة تتمحور؟ - هل التوتر مناسب للركيزة؟ - هل يتحرك الويب بسلاسة وبسرعة منخفضة؟ - هل يستجيب نظام الدليل والتسجيل كما هو متوقع؟ إن البدء بسرعة أقل يمنحني الوقت لأرى كيف تتصرف المادة. يمكنني إجراء التعديلات قبل أن تصل المهمة إلى سرعة الإنتاج الكاملة. 3. قم بتأكيد التسجيل قبل زيادة السرعة يجب أن تعمل علامات التسجيل ووحدات الطباعة ومواضع القطع معًا. إذا كانت قراءة مستشعر العلامة ضعيفة، فقد لا يتلقى النظام إشارة مستقرة. أتحقق من تباين العلامة وموضع المستشعر واستجابة المستشعر. يجب أن يكون من السهل على المستشعر اكتشاف العلامة المطبوعة. يمكن أن تؤثر كثافة الحبر والفيلم الشفاف ولون الخلفية وانعكاس السطح على القراءة. والمثال العملي هو مهمة الملصق المطبوعة على فيلم شفاف. قد تبدو علامة التسجيل مرئية للمشغل ولكنها لا تزال تنتج إشارة ضعيفة للمستشعر. يمكن أن يؤدي تغيير بسيط في تصميم العلامة أو موضع المستشعر إلى تحسين التتبع أكثر من تعديلات السرعة المتكررة. 4. شاهد التوتر أثناء المهمة الكاملة لا يزال من الممكن أن تتحرك الشبكة المستقرة خارج موضعها عندما يتغير التوتر. قد يؤثر قطر اللفة وقوة المادة وسرعة الطباعة وظروف التجفيف على التوتر. أراقب علامات مثل: - حركة الويب من جانب إلى آخر - التجاعيد بالقرب من وحدة الطباعة - التمدد حول الأسطوانة - اللف غير المتساوي بعد الطباعة - انحراف التسجيل أثناء التسارع عندما أرى هذه العلامات، أتجنب تغيير عدة إعدادات في وقت واحد. أقوم بضبط نقطة واحدة، وملاحظة النتيجة، وتسجيل الإعداد الذي يعمل. وهذا يجعل المهمة التالية أسهل في الإعداد. 5. احتفظ بمعلومات الإعداد للطلبات المتكررة تكون المهام المتكررة أسهل عندما يكون لدى المشغل سجلات مفيدة. أحتفظ بنوع المادة وعرض الويب ونطاق السرعة وإعدادات التوتر وتفاصيل علامة التسجيل والعينات المعتمدة معًا. السجل لا يحتاج إلى أن يكون معقدا. يمكن أن تساعد ورقة العمل الواضحة الفريق على تقليل عمليات التشغيل التجريبية المتكررة. كما أنه يوفر للمشغلين الجدد مرجعًا عمليًا عند التعامل مع طلب مماثل. قد يلاحظ محول الملصقات الذي يقوم بتشغيل نفس المنتج كل شهر أن وقت الإعداد يصبح أكثر قابلية للتنبؤ به بعد الاحتفاظ بالعديد من سجلات الإنتاج. فالفائدة تأتي من تبادل المعلومات، وليس من الاعتماد على الذاكرة. 6. افحص النتيجة أثناء الإنتاج لا أنتظر حتى نهاية اللفة للتحقق من المحاذاة. تساعد العينات المنتظمة في الكشف عن التغييرات قبل أن تؤثر على كمية كبيرة من المواد. أقارن: - موضع النص والصورة - تسجيل اللون إلى اللون - موضع القطع أو القطع - اكتشاف العلامات - محاذاة حافة الويب - مظهر اللفة النهائي يمكن أن يساعد روتين الفحص البسيط في فصل مشكلة المواد عن مشكلة إعداد الجهاز. وهذا يجعل استكشاف الأخطاء وإصلاحها أكثر مباشرة. إن Weigang مناسبة لفرق الإنتاج التي تريد عملية واضحة للتعامل مع أعمال المحاذاة. يمكن للمشغلين التركيز على حركة الويب والتسجيل والتوتر والفحص بدلاً من إجراء تعديلات عشوائية. كل مادة تتصرف بشكل مختلف. كل مهمة لها تخطيط الطباعة الخاص بها وهدف الإنتاج. أحصل على نتائج أفضل عندما أتعامل مع المحاذاة كعملية تبدأ قبل الطباعة وتستمر خلال الفحص. عندما يتم تسجيل الإعداد، ويتم فحص مسار الويب، وإجراء التعديلات واحدًا تلو الآخر، يصبح من السهل تحديد المحاذاة الخاطئة وإدارتها. هذه هي الطريقة التي أحافظ بها على سير كل مهمة في الاتجاه الصحيح مع Weigang.

عندما تنتقل نتائج الطباعة من عملية تشغيل إلى أخرى، نادرًا ما تقتصر المشكلة على تعديل واحد. يمكن أن يؤثر كل من شد الويب وموضع اللوحة وإعدادات anilox وسلوك الركيزة وعادات المشغل على التسجيل. قد تؤدي الإزاحة الصغيرة إلى الهدر وإعادة العمل والفحص الإضافي في أرضية الإنتاج. أرى أن المحاذاة هي عادة إنتاجية، وليست إعدادًا واحدًا لآلة واحدة. تبدأ هذه العادة بالصحافة ومسار الويب والطريقة التي يستجيب بها كل عنصر تحكم. هذا هو المكان الذي يصبح فيه Weigang جزءًا من المحادثة. تمنح عملية الطباعة المتسقة جيدًا للمشغلين نقطة بداية أكثر وضوحًا. فهو يساعدهم على التحقق من مسار الويب، وتعيين وحدات الطباعة، وإجراء تعديلات يمكن التحكم فيها قبل المضي قدمًا في عملية التشغيل. يمكن أن تبدأ العملية ببضع خطوات عملية. 1. تحقق من مسار الويب قبل الطباعة يجب أن تتحرك الركيزة خلال المطبعة بمسار ثابت. يجب أن يعمل موضع اللفة والتوجيه والتوتر والضغط معًا. إذا دخل النسيج إلى وحدات الطباعة بزاوية طفيفة، فيمكن أن يتغير التسجيل حتى عندما يتم تركيب اللوحات بشكل صحيح. أود أن أتحقق من قسم الاسترخاء ونظام التوجيه ونقاط ارتشف وقسم الترجيع قبل تغيير مواضع اللوحة. يمكن لهذا الفحص البسيط أن يمنع المشغلين من تصحيح الجزء الخاطئ من العملية. 2. قم بتعيين نقطة مرجعية قابلة للتكرار تحتاج كل مهمة إلى مرجع واضح. قد تكون علامة تسجيل، أو خط قطع، أو منطقة رقائق معدنية، أو حافة ملونة. يمكن للمشغلين تسجيل موضع البداية لكل وحدة طباعة واستخدام نفس طريقة الإعداد عبر المهام المماثلة. يجعل المرجع القابل للتكرار عملية التسليم أسهل عندما يتولى مشغل آخر مهمة التشغيل. الهدف ليس إزالة كل تعديل. الهدف هو جعل كل تعديل أسهل للفهم. 3. قم بمطابقة الشد مع الركيزة لا تتفاعل الورق والأفلام والرقائق والمواد المغلفة بنفس الطريقة. الإعداد الذي يعمل مع مادة واحدة قد يؤدي إلى تمدد أو حركة على مادة أخرى. أفضل التعامل مع التوتر كجزء من مواصفات الوظيفة. يمكن للفريق تسجيل نوع الركيزة وسمكها وعرض اللفة وسرعة الطباعة ونطاق التوتر المستخدم أثناء الإعداد. تعطي هذه السجلات نقطة بداية مفيدة للتشغيل التالي. على سبيل المثال، قد تشهد طباعة محول الملصقات على طبقة رقيقة حركة التسجيل بعد تغير السرعة. قد لا تأتي المشكلة من العمل الفني. قد يأتي ذلك من كيفية استجابة الفيلم لتغير التوتر من خلال الصحافة. 4. قم بإجراء تعديلات صغيرة وتسجيل النتيجة التصحيحات الكبيرة قد تجعل من الصعب معرفة سبب التغيير. تتيح التعديلات الصغيرة للمشغل رؤية أفضل للنتيجة. يمكن أن يتضمن السجل البسيط ما يلي: - المواد المستخدمة - طول تكرار المهمة - سرعة الطباعة - إعدادات التوتر - معلومات الحبر والأنيلوكس - تعديل التسجيل - ملاحظات حول درجة الحرارة أو الرطوبة لا يحتاج هذا السجل إلى التعقيد. يمكن أن تكون الورقة الواضحة بجانب المطبعة كافية لفريق إنتاج صغير. 5. التدريب على نفس سير العمل تصبح المحاذاة أسهل عندما يتبع المشغلون نفس التسلسل. قد يبدأ شخص ما بالتوتر، بينما يبدأ آخر بوحدة الطباعة. العادات المختلفة يمكن أن تؤدي إلى نتائج مختلفة. يمكن أن يغطي سير العمل المشترك تحميل المواد، وتوجيه الويب، وفحص اللوحات، وإعدادات الضغط، وإعداد الحبر، وفحوصات التسجيل، والموافقة على العينات. يمكن للفريق بعد ذلك مناقشة العملية باستخدام نفس المصطلحات. بالنسبة لي، هذه إحدى القيم العملية للعمل مع منصة صحفية منظمة. يجب أن يدعم الجهاز روتين إنتاج واضح بدلاً من الاعتماد على الذاكرة الشخصية وحدها. تدعم المحاذاة الأفضل أيضًا أكثر من مظهر الطباعة. يمكنه تقليل هدر الإعداد غير الضروري، وتسهيل عمليات فحص الجودة، ومساعدة فرق الإنتاج على الاستجابة عندما تتغير المادة أو الوظيفة. يمكن وضع Weigang حول هذه النظرة العملية للطباعة: المحاذاة تبدأ قبل الانطباع الأول. يبدأ الأمر بكيفية إعداد المطبعة، وكيفية التحكم في الويب، وكيف يقرأ المشغل كل تعديل. لا يمكن لأي صحافة أن تحل محل المعرفة العملية. لا يمكن لأي ورقة إعداد أن تحل كل مشكلة مادية. تأتي النتيجة المستقرة من الاتصال بين المعدات والمواد والإعدادات والأشخاص. عندما تعمل هذه الأجزاء معًا، يقضي المشغلون وقتًا أقل في التخمين. يمكنهم التركيز على التعديلات المقاسة والمخرجات المتسقة. المحاذاة الأفضل تبدأ مع Weigang، ثم تستمر خلال كل خطوة من عملية الإنتاج.

عندما يحتاج جزء ما إلى الملاءمة أو النقل أو الختم أو الاتصال بشكل صحيح، يمكن أن تؤدي الأخطاء الصغيرة إلى حدوث مشكلات كبيرة. قد تؤثر الحافة الخشنة على التجميع. يمكن أن يؤدي وضع الثقب بعيدًا عن المركز قليلًا إلى إبطاء الإنتاج. يمكن أن تؤدي الأبعاد غير المتسقة إلى إعادة العمل والتأخير واستخدام المواد الإضافية. أركز على الدقة التي تدعم العمل الثابت كل يوم. يبدأ نهجي بمراجعة واضحة للرسم والمواد والتسامح واحتياجات السطح وخطة التسليم. يساعدني هذا في فهم ما يجب أن يفعله الجزء قبل بدء الإنتاج. البعد في الرسم ليس مجرد رقم. يمكن أن يؤثر على الملاءمة والقوة والحركة والضوضاء وعمر الخدمة. أتبع عملية عملية: 1. راجع متطلبات الأجزاء أتحقق من الرسم الفني، وتنسيق الملف، ودرجة المادة، ونطاق التسامح، وتفاصيل الخيط، وتشطيب السطح، والكمية. إذا كانت التفاصيل غير واضحة، أطرح السؤال قبل بدء العمل. تساعد المعلومات الواضحة على تقليل التغييرات لاحقًا. 2. قم بمطابقة العملية بالجزء تتطلب الأشكال المختلفة طرقًا مختلفة. قد يناسب الطحن باستخدام الحاسب الآلي جزءًا به فتحات أو جيوب أو عدة أسطح مسطحة. قد يتناسب الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مع المكونات الدائرية مثل الأعمدة والمسامير والبطانات. يمكن إضافة قطع الصفائح المعدنية أو ثنيها أو طحنها أو تشطيبها عندما يتطلب الجزء ذلك. الهدف ليس اختيار العملية الأكثر تعقيدًا. الهدف هو استخدام عملية تناسب احتياجات التصميم والمواد والكمية والجودة. 3. التحقق من الإعداد الإعداد الثابت يدعم نتائج متسقة. أنا أهتم بعقد العمل، وحالة الأداة، وإعدادات القطع، ونقاط البيانات، ومحاذاة الماكينة. يمكن أن تؤثر هذه التفاصيل على الحجم النهائي وحالة السطح. يساعد الإعداد الآمن أيضًا على تقليل الحركة أثناء المعالجة. وهذا مهم عندما يشتمل الجزء على ميزات ملائمة أو عدة أبعاد يجب أن ترتبط ببعضها البعض. 4. القياس أثناء الإنتاج يجب ألا ينتظر القياس حتى الجزء الأخير. أستخدم أدوات مناسبة مثل الفرجار أو الميكروميتر أو مقاييس الارتفاع أو أجهزة القياس أو معدات القياس الإحداثية بناءً على الميزة التي يتم فحصها. على سبيل المثال، قد يحتاج العمود إلى إجراء فحوصات على القطر والطول وموضع الكتف وحالة السطح. قد تحتاج اللوحة إلى إجراء فحوصات على تباعد الثقب، والسمك، والتسطيح، وموضع الحافة. تحتاج كل ميزة إلى طريقة مناسبة لتأكيدها. 5. مراجعة الأجزاء النهائية قبل الشحن، أقوم بمقارنة الجزء النهائي بالمتطلبات المتفق عليها. أتحقق من المظهر والأبعاد الرئيسية والكمية والتعبئة وأي سجلات فحص تم طلبها. التغليف الجيد مهم أيضًا. من السهل استلام الأجزاء النظيفة والمحمية وفحصها ونقلها إلى التجميع. مثال بسيط يمكن أن يوضح سبب أهمية هذه العملية. تخيل وجود فاصل معدني صغير يستخدم بين عنصرين متحركين. إذا كان سمكها كبيرًا جدًا، فقد يتم ربط التجميع. إذا كانت رقيقة جدًا، فقد تظهر حركة غير مرغوب فيها. قد يبدو المباعد مقبولاً للوهلة الأولى، إلا أن الاختلاف يمكن أن يؤثر على التجميع الكامل. يساعد فحص السُمك وحالة السطح وفقًا للرسم على منع هذا النوع من المشكلات. أفهم أيضًا أن المشترين يحتاجون إلى أكثر من رقم القطعة. غالبًا ما يحتاجون إلى إجابات واضحة: - هل يمكن توفير المادة حسب الطلب؟ - ما هي الأبعاد التي سيتم فحصها؟ - ما هي المعلومات المطلوبة للحصول على الاقتباس؟ - هل يمكن تعديل التصميم لتسهيل الإنتاج؟ - كيف سيتم تعبئة الأجزاء؟ - ما هي السجلات التي سيتم تضمينها مع الطلب؟ أحافظ على التواصل المباشر. يتضمن الطلب المفيد عادةً ملف الرسم ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد والمواد والكمية والتسامح والانتهاء وتاريخ التسليم المستهدف واحتياجات الفحص. عندما تتوفر هذه التفاصيل، تصبح مراجعة خطة الإنتاج أسهل. الدقة لا تتعلق فقط بالآلة التي تحمل بُعدًا ما. كما أنها تأتي من الإعداد الدقيق والأدوات المناسبة والفحوصات المستمرة والتواصل الواضح بين العميل والمورد. وجهة نظري بسيطة: يجب أن تدعم الأجزاء الموثوقة الخطوة التالية من عملك دون طرح أسئلة إضافية. عندما يصل أحد المكونات بالمواد والأبعاد والتشطيب والكمية والوثائق الصحيحة، يصبح الفحص أسهل ويمكن أن يتم تجميع التجميع مع انقطاعات أقل. هذا هو المعيار الذي أهدف إلى تقديمه لكل طلب: متطلبات واضحة، وإنتاج خاضع للرقابة، وفحص عملي، وأجزاء مصنوعة للاستخدام المقصود منها.

قد تؤدي ورشة العمل المزدحمة إلى إضاعة الوقت عندما تعتمد عمليات فحص المحاذاة على قياسات متكررة أو قراءات غير واضحة أو معدات لا تناسب سير العمل اليومي للفريق. قد يلاحظ السائقون تآكلًا غير متساوٍ في الإطارات، أو سحبًا للمقود، أو عدم عودة عجلة القيادة إلى وضعها الطبيعي. بالنسبة لي، يجب أن يجعل نظام المحاذاة المفيد فحص كل خطوة وشرحها وتكرارها أسهل. تساعد حلول Weigang Alignment Solutions ورش العمل على إنشاء عملية محاذاة أكثر اتساقًا للعجلات. يمكن أن يدعم الإعداد الصحيح سيارات الركاب، أو المركبات التجارية، أو أماكن الخدمة المختلفة، بناءً على طراز المعدات واحتياجات الورشة. إنني أنظر إلى أعمال المحاذاة من خلال أربع نقاط عملية: - نتائج قياس واضحة - سير عمل يمكن للفنيين تعلمه - تغطية مناسبة للمركبات التي تتم صيانتها - دعم يتوافق مع إعداد المعدات عندما يتمكن الفني من قراءة البيانات دون ارتباك، يصبح من الأسهل مناقشة الفحص مع العميل. يمكن للفني إظهار الفرق بين زاوية العجلة الحالية والنطاق الموصى به. يؤدي هذا إلى إنشاء محادثة أكثر مباشرة حول تآكل الإطارات والشعور بالتوجيه والعمل الذي قد يكون مطلوبًا. قد تبدو عملية ورشة العمل النموذجية كما يلي: 1. يتم وضع السيارة على منطقة رفع أو فحص مناسبة. 2. يقوم الفني بفحص حالة الإطار وضغط الإطار وأجزاء التعليق ومكونات التوجيه قبل إجراء التعديلات. 3. يتم تركيب أجهزة الاستشعار أو الأهداف أو أجزاء القياس الأخرى حسب تعليمات الجهاز. 4. يقوم نظام المحاذاة بجمع بيانات زاوية العجلة ويعرض القراءات. 5. يقوم الفني بمقارنة النتائج مع مواصفات السيارة المتوفرة في مرجع النظام أو الخدمة. 6. يتم إجراء التعديلات عندما تسمح حالة السيارة بذلك. 7. يتم قياس السيارة مرة أخرى بعد التعديل. تساعد هذه العملية على فصل مشكلات المحاذاة عن المشكلات الناجمة عن أجزاء التعليق البالية، أو الإطارات التالفة، أو ضغط الإطارات غير الصحيح، أو التآكل غير المتساوي للإطارات. معدات المحاذاة لا تحل محل الفحص الميكانيكي. فهو يوفر للفني بيانات مفيدة لدعم هذا الفحص. على سبيل المثال، قد يحصل ورشة إصلاح صغيرة على سيارة ذات عجلة قيادة بعيدة عن المركز بعد استبدال الإطار. يقوم الفني بفحص الإطارات وأجزاء التعليق، ثم يستخدم نظام المحاذاة لمراجعة قراءات أصابع القدم والحدبة. تظهر النتائج أن العجلات لم يتم ضبطها بشكل متساوٍ. وبعد التعديل، يقوم الفني بإجراء قياس آخر ويشارك القراءات مع مالك السيارة. ويتلقى العميل شرحًا أوضح بدلًا من التصريح العام بأن السيارة "بحاجة إلى المحاذاة". يمكن أن يساعد هذا النوع من سير العمل في تقليل عمليات التحقق المتكررة الناتجة عن السجلات غير الواضحة. كما أنه يمنح مديري ورش العمل طريقة بسيطة لتدريب الفنيين الجدد. يمكن للموظفين اتباع نفس أمر الفحص وتسجيل القراءات ومقارنة النتائج بعد الخدمة. قبل اختيار حل المحاذاة، أقترح التحقق من هذه التفاصيل: - أنواع المركبات التي تخدمها الورشة - مساحة الخليج المتاحة وتصميم الرفع - حجم الخدمة اليومية المتوقعة - وظائف البرنامج وتغطية بيانات السيارة - طريقة القياس المستخدمة بواسطة المعدات - التدريب ودعم ما بعد البيع المتاح - احتياجات الصيانة لأجهزة الاستشعار أو الأهداف أو الكابلات أو الكاميرات أو الأجزاء الأخرى قد تحتاج ورشة العمل التي تتعامل بشكل أساسي مع سيارات الركاب إلى إعداد مختلف عن مركز خدمة يعمل مع الحافلات أو الشاحنات أو أنواع المركبات المختلطة. يجب أن تتوافق المعدات مع المهام الفعلية التي يقوم بها الفريق، وليس فقط المساحة المتوفرة في منطقة الخدمة. التثبيت يستحق الاهتمام أيضًا. يجب وضع نظام المحاذاة بحيث يتمكن الفنيون من التحرك حول السيارة بأمان وقراءة الشاشة دون عرقلة منطقة العمل. يمكن أن يؤدي تخطيط الخليج النظيف إلى تسهيل متابعة عملية الفحص. يجب أن يعرف الموظفون أيضًا كيفية التحقق من حالة المعايرة وتنظيف أجزاء القياس والاستجابة لتنبيهات النظام الأساسية. لا أرى أن معدات المحاذاة هي اختصار لممارسات الخدمة الجيدة. وتأتي القيمة من الجمع بين القياسات الدقيقة والفحص الدقيق للمركبة والتواصل الواضح. يمكن أن تظهر القراءة مكان جلوس الزوايا. لا يزال الفني بحاجة إلى فهم سبب التغيير وما إذا كانت أجزاء السيارة الأخرى قد تؤثر على النتيجة. يمكن أن تدعم حلول Weigang Alignment ورش العمل التي تريد طريقة أكثر تنظيمًا لفحص وضبط محاذاة العجلات. من خلال مطابقة المعدات مع مجموعة المركبات، وتخطيط الخليج، وسير عمل الفني، يمكن لورشة العمل إنشاء عملية خدمة أسهل في الإدارة ويسهل على العملاء فهمها. الحل الأكثر فائدة ليس هو الحل الذي يحتوي على قائمة الميزات الأطول. فهو الذي يناسب العمل الذي يتم إنجازه، ويمنح الفنيين معلومات قابلة للقراءة، ويدعم عمليات الفحص المتسقة قبل التعديل وبعده. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ LiGang: lucas.roth.8848@gmail.com/WhatsApp +8615757129433.

1. فريق Weigang الفني 2024 التحكم في شد الويب والتسجيل في طباعة التغليف المرنة 2. الجمعية الدولية لأبحاث الطباعة 2023 الطرق العملية لتحسين دقة تسجيل الألوان 3. معهد إنتاج التغليف 2022 سلوك الركيزة ومعالجة الويب أثناء الطباعة 4. مجلس مراجعة التصنيع الدقيق 2024 التحكم في العمليات وفحص الأبعاد للمكونات الآلية 5. مجلس تكنولوجيا خدمة السيارات 2023 العجلة الحديثة إجراءات المحاذاة للركاب والمركبات التجارية 6. قسم هندسة Weigang 2024 حلول المعدات المتكاملة لإنتاج صناعي متسق